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商用厨房设备中常见的自动洗碗机种类
发布时间:2019-10-14        浏览次数:11        返回列表

前所说的洗碗机通常指机器能自动清洗碗、盘、碟、刀、叉等餐具和小型器皿的设备。洗碗机通常有民用和商用两大类。由于应用场所不同,二者区别较大,主要表现在洗涤对象和能力上。在商用洗碗机领域,随着被清洗器具数量与型式的增加,又发展出锅、筐、箱等器具的专用自动清洗设备,一般称为器皿洗涤机或统称商用洗碗机。

目前市面常用洗碗机可分为台下式(under-counter)、罩式(HoodType)、通道式(Conveyor)与长龙式(FlightType)洗碗机。具体以Hobart产品为例进行介绍。

1、台下式

台下式洗碗机一般用于餐位数小于100个的小、微型餐厅,清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具,或用于简餐、咖啡等餐具洗涤不集中且单位时间内洗涤量不大的情况,也有部分情况下,由于洗碗场地限制,采用台下式洗碗机,但洗涤循环时间相对较长。

在酒吧、咖啡厅等场合,台下式洗碗机除了对一般餐具的清洗外,还用于清洗各种杯具。需要特别注意的是,由于水中含有各种矿物质,杯具表面水分蒸发干燥后,会留下水渍,在玻璃杯或不锈钢表面更加明显,此时可采用专用纯水机(例如HobartRo-I系列纯水机产品),去除水中的全部矿物质,从而有效避免杯具表面的水渍。

在烘焙、蛋糕房等场合,特别设计的台下式商用洗碗机可用于托盘等器具的洗涤,满足门店的器具周转需要,有效节省店员人力并保障各种器具的卫生水平。

2、罩式

相对于台下式洗碗机来说,罩式洗碗机最大的特点是上罩可以抬起,从而可以实现半流水化作业,明显提升洗碗过程的操作效率,且净碟筐和污碟筐真正分开,避免不必要的交叉污染的风险。

罩式洗碗机一般用于200个餐位数以下的各种餐厅,用于餐具的洗涤。为了改善洗碗机环境,减少能量浪费,可以选用上罩密闭式的洗碗机(例如HobartAM900系列),当一个洗涤循环结束,提起上罩时,蒸汽被保留在上罩中,有限避免蒸汽进入洗碗间,改善操作环境、减少能量浪费。

当需要洗涤烤盘、锅具、周转箱等器具时,可选择使用器皿洗涤机,相对于台下式洗碗机,罩式可以实现更大的洗涤量,可洗涤器具尺寸也更大。一般需要根据待洗涤器具型式与尺寸进行选型与配置。

3、通道式

通道式洗碗机真正实现了洗碗过程的流水化作业,无论洗涤速度还是洗涤效率都有了一个明显的提升。通道式洗碗机根据洗涤餐具的不同可以进行模块化组合,实现不同的洗涤速度与客户化的产品功能。以Hobart洗碗机为例,类似功能情况下,通过灵活组合清洗缸数量实现各种不同的清洗速度(例如200筐/小时、260筐/小时、330筐/小时等),最高可满足600-700餐位的餐厅洗涤要求。通过增加烘干等功能模块,满足各种不同餐具的洗涤(例如瓷质、密胺、不锈钢等)。能量管理、热回收等功能在实现同样洗涤效果的情况下节能效果可高达30%以上。一般采用通道式洗碗机,需要对洗碗间与洗碗流程进行预先考虑并合理设计,选择合适的机型与配置,从而实现更加合理高效的洗碗流程。

4、长龙式

长龙式洗碗机洗涤过程中,将餐具直接放置于履带上,通过履带传动,带动餐具从一侧移动到另一侧,实现餐具的自动化洗涤过程,从而省去了其他机型均需要的餐具装筐过程,明显提高洗碗过程中的操作效率。以Hobart的FTC系列长龙机为例,通过不同的功能模块组合,其每小时最高洗涤量可达9600件(以8吋盘为例)。相对于通道机来说,长龙机组合更加灵活,根据客户需求可实现客户化产品配置,结合传送带等辅助设备,为客户量身定制洗碗流程方案,基本可实现洗碗过程的自动化。

现代社会,洗碗是一个看似简单而实际复杂的过程,如何更高效、卫生、安全、经济的完成洗碗过程,让一个以合适的商用洗碗机为中心的洗碗流程变得越来越重要。

设备配置及参数:

一)、燃气加热器:

1、外部尺寸根据客户的产量定制加工而成;

2、内部尺寸根据外部尺寸而定制,采用纯304不锈钢材质;

3、燃烧室采用纯 板厚3mm 304不锈钢板焊接;

4、散热管道采用直径60mm 厚2.5mm 304不锈钢无缝管;

5、燃烧器采用30万大卡,意大利雅路牌天燃气燃烧器;

6、加热槽设计为漏斗式,排烟、清洗更方便;

7、设计高温油集中回油系统,以增加油温均匀,并可防止加热管祼露引发火灾现象。

8、加热槽上部设计油烟罩,可集中排放油烟。

9、该加热槽设计自动控温系统,油温可恒定;

二)、循环系统:

1、循环系统是实现热量传送的主要环节,循环的好坏直接关系到油炸机中的温度,是至关重要的一环。

2、油泵采用管道直径76mm 电机功率11KW,高温热油泵2台;

三)、薯片油炸线主要技术参数及配置

1、油炸机主体:

、该油炸设备是采用国外技术与鹏福特公司生产工艺相结合生产的比较先进的油炸设备。

、油炸设备型号:PFTZ-8000*800

、生产产品:薯条、薯片、复合薯片等产品。

、该油炸设备采用燃气外加热方式。

、油炸温度:150℃-230℃。

、温度控制范围:常温-230℃(智能控温)。

、温度控制精度:±1℃。

、产量:260KG-400KG/小时。

、食品油炸工艺时间:2分钟-6分钟。

、食品油炸时间是采用输送网带快慢调整,调整采用炸制时间为变频调速,时间可设定。

、设备外部尺寸:长8000mm 宽1280mm 高2000mm。

、油炸机输送网带宽800mm。

、油炸输送网带形式:不锈钢涂弗网带螺距6mm,节距12mm,链条25.4mm;

油炸机槽体部分:

、油炸机槽体整体采用厚5mm304不锈钢设计,一次成型焊接。

、槽体框架采用80*80*3mm不锈钢方管焊制。

、保温层采用厚80mm硅酸铝保温。

、油炸机外包装采用厚1.5mm304不锈钢板冷弯成型。

、锅体焊接采用304焊丝焊接,防止材料不一致产生开裂现象。

、油炸机放油处在油炸机侧面回油槽底部。

、油炸机设计有三个冲油循环口,防止产品漂浮不能前进导致残留现象。

、油炸机所有焊接部位采用鱼鳞式焊接。

、油炸罩设计入料头为全封式,防止油烟外溢现象。

10)、油炸罩入料设计调整式挡板,随时调整油烟罩间隙。

输送网带部分:

、输送网带架采用厚4mm304不锈钢板冷弯成型,分上下两层设计。

、输送带设计为上下层,中间油炸空间为80mm。

、输送网带上部采用防加热上翘装置,可防止在加热过程中不锈钢热涨网带架弯曲现象发生。

、输送网带采用不锈钢304材质,链条25.4mm,螺距6mm,节距12mm,轴7mm,轴距100mm。

、网带支架采用不锈钢托板

、传动采用二套式设计,上下可单独调速。

、输送带转动部分全部采用不锈钢轴承标准国标。

4、提升架部分:

、该油炸机设计二套提升机构,采用本公司同步提升,可防止侧移现象。

、立柱采用不锈钢304板冷弯成型,板厚3mm。

、采用四轴联动设计,提升绝对同步。

、提升承重采用不锈钢链条,定位准确。

、提升部分可实现三件同步,指烟罩、上网带架、下网带架。也可分别提升,方便清洗。

、提升电机采用二套减速机,一套主传动方式。

、提升电机采用国标减速机,电机功率1.1KW。

、提升机构操作设计在操作屏,全部采用程序控制,设定上下限位防止提升超限。

底部刮渣系统:

、该油炸机采用底部乙型网带刮渣式。

、刮渣链条设计同步运行装置,防止网带侧偏。

、网链设计底部平刮式,可以减轻刮渣产生的阻力,实现刮渣干净不磨损,防止断链现象。

、刮渣设计为后出料部位出渣,也就是直刮式。

、刮渣传动设计在出渣头侧面,方便检修。

、刮渣板采用方形聚四氟材质,外加不锈钢骨架,防止弯曲,同时减轻磨损以及油炸机底板摩擦力。

排油烟系统:

、该油炸设备烟罩采用两头高起式烟罩设计,两头侧面排油烟,油炸时产生的油气水不会流到油炸机中,中间不设排烟口,这样可实现油炸机保温,节省能源。

、油烟罩设计为2mm厚304不锈钢板冷弯成型,形状为上部三角式设计,可方便蒸馏水顺罩壁流到接水槽排出。

、油烟罩二头设有排油烟管道,直径260mm,设有调节阀。

、排油烟管每根设计长为6000mm。2根排油烟管上部设计抽油烟风机。

油过滤系统部分:

、设计一台外部真空过滤机,过滤机型号PFTJ-800型。

、过滤设计为四层过滤,三层为滤纸式,可使食用油达到清澈透明的功效。

、真空泵设计为2.2KW,真空度为0.08KG。

、真空过滤机所有食品渣不经油泵,这样油渣就不受挤压,使油渣保持原型。

、真空滤油机可以将毫微颗粒过滤掉,同时油渣内含油量达到zui低,这样就节省油,同时减少浪费,降低费用。

、油炸机本身设计有刮渣粗滤机,循环油泵。

8、清洗设备储油系统:

、设计有清洗设备储油桶,油桶容量1.8吨。

、打油泵一台,可实现倒正转给油,电机功率2.2KW,每小时4吨。

、油桶采用板厚3mm304不锈钢,底部设计为漏斗式。

9、电气自动控制部分:

、电气控制柜采用不锈钢304板制作,板厚2mm,采用双门设计。

、电器采用德力西品牌,变频器采用深圳四方。

、交流接触器采用施耐德品牌。

、操作屏采用10寸,PLC采用台达自动控温设备。

、温度控制采用模块测温显示在屏上。

、控制调压模块为西子牌(可杜绝产生触电火花现象)。

、此油炸机设计网带提升断电控制,防止在加热状态下误升网带,同时在加热状态下不能提升。

、该油炸机自动控制设计为定时功能,油炸时间可在PLC操作屏上部设定,调时。

油炸机设计有
设备配置及参数:

一)、燃气加热器:

1、外部尺寸根据客户的产量定制加工而成;

2、内部尺寸根据外部尺寸而定制,采用纯304不锈钢材质;

3、燃烧室采用纯 板厚3mm 304不锈钢板焊接;

4、散热管道采用直径60mm 厚2.5mm 304不锈钢无缝管;

5、燃烧器采用30万大卡,意大利雅路牌天燃气燃烧器;

6、加热槽设计为漏斗式,排烟、清洗更方便;

7、设计高温油集中回油系统,以增加油温均匀,并可防止加热管祼露引发火灾现象。

8、加热槽上部设计油烟罩,可集中排放油烟。

9、该加热槽设计自动控温系统,油温可恒定;

二)、循环系统:

1、循环系统是实现热量传送的主要环节,循环的好坏直接关系到油炸机中的温度,是至关重要的一环。

2、油泵采用管道直径76mm 电机功率11KW,高温热油泵2台;

三)、薯片油炸线主要技术参数及配置

1、油炸机主体:

、该油炸设备是采用国外技术与鹏福特公司生产工艺相结合生产的比较先进的油炸设备。

、油炸设备型号:PFTZ-8000*800

、生产产品:薯条、薯片、复合薯片等产品。

、该油炸设备采用燃气外加热方式。

、油炸温度:150℃-230℃。

、温度控制范围:常温-230℃(智能控温)。

、温度控制精度:±1℃。

、产量:260KG-400KG/小时。

、食品油炸工艺时间:2分钟-6分钟。

、食品油炸时间是采用输送网带快慢调整,调整采用炸制时间为变频调速,时间可设定。

、设备外部尺寸:长8000mm 宽1280mm 高2000mm。

、油炸机输送网带宽800mm。

、油炸输送网带形式:不锈钢涂弗网带螺距6mm,节距12mm,链条25.4mm;

油炸机槽体部分:

、油炸机槽体整体采用厚5mm304不锈钢设计,一次成型焊接。

、槽体框架采用80*80*3mm不锈钢方管焊制。

、保温层采用厚80mm硅酸铝保温。

、油炸机外包装采用厚1.5mm304不锈钢板冷弯成型。

、锅体焊接采用304焊丝焊接,防止材料不一致产生开裂现象。

、油炸机放油处在油炸机侧面回油槽底部。

、油炸机设计有三个冲油循环口,防止产品漂浮不能前进导致残留现象。

、油炸机所有焊接部位采用鱼鳞式焊接。

、油炸罩设计入料头为全封式,防止油烟外溢现象。

10)、油炸罩入料设计调整式挡板,随时调整油烟罩间隙。

输送网带部分:

、输送网带架采用厚4mm304不锈钢板冷弯成型,分上下两层设计。

、输送带设计为上下层,中间油炸空间为80mm。

、输送网带上部采用防加热上翘装置,可防止在加热过程中不锈钢热涨网带架弯曲现象发生。

、输送网带采用不锈钢304材质,链条25.4mm,螺距6mm,节距12mm,轴7mm,轴距100mm。

、网带支架采用不锈钢托板

、传动采用二套式设计,上下可单独调速。

、输送带转动部分全部采用不锈钢轴承标准国标。

4、提升架部分:

、该油炸机设计二套提升机构,采用本公司同步提升,可防止侧移现象。

、立柱采用不锈钢304板冷弯成型,板厚3mm。

、采用四轴联动设计,提升绝对同步。

、提升承重采用不锈钢链条,定位准确。

、提升部分可实现三件同步,指烟罩、上网带架、下网带架。也可分别提升,方便清洗。

、提升电机采用二套减速机,一套主传动方式。

、提升电机采用国标减速机,电机功率1.1KW。

、提升机构操作设计在操作屏,全部采用程序控制,设定上下限位防止提升超限。

底部刮渣系统:

、该油炸机采用底部乙型网带刮渣式。

、刮渣链条设计同步运行装置,防止网带侧偏。

、网链设计底部平刮式,可以减轻刮渣产生的阻力,实现刮渣干净不磨损,防止断链现象。

、刮渣设计为后出料部位出渣,也就是直刮式。

、刮渣传动设计在出渣头侧面,方便检修。

、刮渣板采用方形聚四氟材质,外加不锈钢骨架,防止弯曲,同时减轻磨损以及油炸机底板摩擦力。

排油烟系统:

、该油炸设备烟罩采用两头高起式烟罩设计,两头侧面排油烟,油炸时产生的油气水不会流到油炸机中,中间不设排烟口,这样可实现油炸机保温,节省能源。

、油烟罩设计为2mm厚304不锈钢板冷弯成型,形状为上部三角式设计,可方便蒸馏水顺罩壁流到接水槽排出。

、油烟罩二头设有排油烟管道,直径260mm,设有调节阀。

、排油烟管每根设计长为6000mm。2根排油烟管上部设计抽油烟风机。

油过滤系统部分:

、设计一台外部真空过滤机,过滤机型号PFTJ-800型。

、过滤设计为四层过滤,三层为滤纸式,可使食用油达到清澈透明的功效。

、真空泵设计为2.2KW,真空度为0.08KG。

、真空过滤机所有食品渣不经油泵,这样油渣就不受挤压,使油渣保持原型。

、真空滤油机可以将毫微颗粒过滤掉,同时油渣内含油量达到zui低,这样就节省油,同时减少浪费,降低费用。

、油炸机本身设计有刮渣粗滤机,循环油泵。

8、清洗设备储油系统:

、设计有清洗设备储油桶,油桶容量1.8吨。

、打油泵一台,可实现倒正转给油,电机功率2.2KW,每小时4吨。

、油桶采用板厚3mm304不锈钢,底部设计为漏斗式。

9、电气自动控制部分:

、电气控制柜采用不锈钢304板制作,板厚2mm,采用双门设计。

、电器采用德力西品牌,变频器采用深圳四方。

、交流接触器采用施耐德品牌。

、操作屏采用10寸,PLC采用台达自动控温设备。

、温度控制采用模块测温显示在屏上。

、控制调压模块为西子牌(可杜绝产生触电火花现象)。

、此油炸机设计网带提升断电控制,防止在加热状态下误升网带,同时在加热状态下不能提升。

、该油炸机自动控制设计为定时功能,油炸时间可在PLC操作屏上部设定,调时。

油炸机设计有超温报警功能,测温失灵时报警功能。
文章链接:中国食品机械设备网 http://www.foodjx.com/tech_news/detail/170160.html

【南阳杏花炊事包装机械官方网站】

前所说的洗碗机通常指机器能自动清洗碗、盘、碟、刀、叉等餐具和小型器皿的设备。洗碗机通常有民用和商用两大类。由于应用场所不同,二者区别较大,主要表现在洗涤对象和能力上。在商用洗碗机领域,随着被清洗器具数量与型式的增加,又发展出锅、筐、箱等器具的专用自动清洗设备,一般称为器皿洗涤机或统称商用洗碗机。

目前市面常用洗碗机可分为台下式(under-counter)、罩式(HoodType)、通道式(Conveyor)与长龙式(FlightType)洗碗机。具体以Hobart产品为例进行介绍。

1、台下式

台下式洗碗机一般用于餐位数小于100个的小、微型餐厅,清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具,或用于简餐、咖啡等餐具洗涤不集中且单位时间内洗涤量不大的情况,也有部分情况下,由于洗碗场地限制,采用台下式洗碗机,但洗涤循环时间相对较长。

在酒吧、咖啡厅等场合,台下式洗碗机除了对一般餐具的清洗外,还用于清洗各种杯具。需要特别注意的是,由于水中含有各种矿物质,杯具表面水分蒸发干燥后,会留下水渍,在玻璃杯或不锈钢表面更加明显,此时可采用专用纯水机(例如HobartRo-I系列纯水机产品),去除水中的全部矿物质,从而有效避免杯具表面的水渍。

在烘焙、蛋糕房等场合,特别设计的台下式商用洗碗机可用于托盘等器具的洗涤,满足门店的器具周转需要,有效节省店员人力并保障各种器具的卫生水平。

2、罩式

相对于台下式洗碗机来说,罩式洗碗机最大的特点是上罩可以抬起,从而可以实现半流水化作业,明显提升洗碗过程的操作效率,且净碟筐和污碟筐真正分开,避免不必要的交叉污染的风险。

罩式洗碗机一般用于200个餐位数以下的各种餐厅,用于餐具的洗涤。为了改善洗碗机环境,减少能量浪费,可以选用上罩密闭式的洗碗机(例如HobartAM900系列),当一个洗涤循环结束,提起上罩时,蒸汽被保留在上罩中,有限避免蒸汽进入洗碗间,改善操作环境、减少能量浪费。

当需要洗涤烤盘、锅具、周转箱等器具时,可选择使用器皿洗涤机,相对于台下式洗碗机,罩式可以实现更大的洗涤量,可洗涤器具尺寸也更大。一般需要根据待洗涤器具型式与尺寸进行选型与配置。

3、通道式

通道式洗碗机真正实现了洗碗过程的流水化作业,无论洗涤速度还是洗涤效率都有了一个明显的提升。通道式洗碗机根据洗涤餐具的不同可以进行模块化组合,实现不同的洗涤速度与客户化的产品功能。以Hobart洗碗机为例,类似功能情况下,通过灵活组合清洗缸数量实现各种不同的清洗速度(例如200筐/小时、260筐/小时、330筐/小时等),最高可满足600-700餐位的餐厅洗涤要求。通过增加烘干等功能模块,满足各种不同餐具的洗涤(例如瓷质、密胺、不锈钢等)。能量管理、热回收等功能在实现同样洗涤效果的情况下节能效果可高达30%以上。一般采用通道式洗碗机,需要对洗碗间与洗碗流程进行预先考虑并合理设计,选择合适的机型与配置,从而实现更加合理高效的洗碗流程。

4、长龙式

长龙式洗碗机洗涤过程中,将餐具直接放置于履带上,通过履带传动,带动餐具从一侧移动到另一侧,实现餐具的自动化洗涤过程,从而省去了其他机型均需要的餐具装筐过程,明显提高洗碗过程中的操作效率。以Hobart的FTC系列长龙机为例,通过不同的功能模块组合,其每小时最高洗涤量可达9600件(以8吋盘为例)。相对于通道机来说,长龙机组合更加灵活,根据客户需求可实现客户化产品配置,结合传送带等辅助设备,为客户量身定制洗碗流程方案,基本可实现洗碗过程的自动化。

现代社会,洗碗是一个看似简单而实际复杂的过程,如何更高效、卫生、安全、经济的完成洗碗过程,让一个以合适的商用洗碗机为中心的洗碗流程变得越来越重要。